Пеллеты из лузги
  1. Skip to Menu
  2. Skip to Content
  3. Skip to Footer

ПРОДАЖА ТЕХНОЛОГИИ

Сам процесс гранулирования не является открытием. Мне удалось доработать процесс применительно к сельскохозяйственным отходам. При доработке, конечно, пришлось ознакомится со всеми видами биотоплива, его характеристиками, установками по его производству.  Очень интересная задачка! Для тех, кто понимает – «уж очень лáком кусок»!!!

Для интересующихся – Самый лучший «иконостас» топливных гранул представлен в г. Арзамас, Нижегородская Компания, производстводитель комбикормовых заводов. Сразу скажу, их установки не предназначены для производства пеллет из лузги, шелухи, соломы,. Гранулы при сжигании коксуются, удельная теплоёмкость на уровне 2500÷3500 кКал/кг. Все остальные производители подобного оборудования в Дании, Германии, Канаде, Латвии, России, Китае и т.д., производят свои установки по такой же схеме. В последнее время популярность набирает Pini&Key. Евродрова. Теплоёмкость та же, до 3500 кКал/кг, вдобавок в самом процессе экструдирования заложено ококсование поверхностного слоя для удержания формы, соответственно, высокая зольность при сжигании. Очень доходчиво все эти проблемы описывают Санкт-Петербургская компания "PiniBriken", http://.bioresurs.com/. Красочно о надежности оборудования, о подходе к выбору и, конечно, о превалировании зарубежного опыта в создании самого оборудования.  По сути, та же схема, только, более высокие усилия на сжатие и удар, а значит более высокая энергоемкость процессов. Те же ошибки (сказанное не с целью опорочить названные Компании, но...):

- общепринятое представление о формировании структуры пеллет из лузги, шелухи и соломы для получения качественного топлива, всего то нужно рассмотреть процесс с точки зрения прочности материалов на малекулярном уровне;

- общепринятое отсутствие навыков использования пеллет при высоких температурах сжигания (450-600 град.С - потолок, больше ни Их, ни чьи-то другие пеллеты и брикеты из лузги, шелухи и соломы не дадут, каллории летят в дым и падают в золу, или, что хуже, спекаются), хотя... однозначного мнения нет даже у ученых - http:/masters.donntu.edu.ua.   

К продаже представляется технология производства топливных гранул (пеллет) из лузги (шелухи) различных сельскохозяйственных культур: овса, ячменя, гречихи, риса, соломы и т.д. Удельный вес пеллет – 1,3 т/м3, теплотворная способность –  35÷41 Мдж/кг. Себестоимость производства 1т  – до 700 руб (€20). Мощность производящего оборудования, в сравнении с существующими схемами комплектования установок различных производителей, снижена на 40-50%. Для примера: установка производительностью 1,5 - 2 тн в час имеет суммарную рабочую мощность 150 кВт, а значит основная составляющая процесса производства пеллет, расход электроэнергии, в себестоимости будет равнятся (3 руб. /кВт. час) 225 - 300 руб/тн. К тому же из-за снижения нагрузок увеличивается срок эксплуатации и, в целом, надежность самого оборудования тех же его производителей - ДозаАгро, PiniBriket и т.д.  

Технология сознательно не запатентована. По оценкам специалистов (г.Кемерово, КузГТУ, ЭФ, руководитель – проф. Михайлов В.М.), стоимость данной технологии в полном перечне авторских прав составляет € 38÷40 млн. Автор будет довольствоваться малой толикой. В России живем, господа!!!

 

Вот так горят в России деньги…

(Башкирия, октябрь 2011 г.)

 



 

 














А вот так выглядят деньги!!!

(пеллета из соломы, Песчанокопский р-он, Ростовская обл.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

И еще немного экономики.

Газ в Европе – от € 0,5 за м3(1,2 кг). Теплоемкость газа – 37 Мдж/кг.

Деревянная пеллета – от  € 0,23 за кг. Теплоемкость (max) – 21 Мдж/кг.

Вопрос: сколько должна стоить пеллета из соломы и лузги, произведенная по моей технологии, если её теплоемкость составляет  35÷41 Мдж/кг ???